Zwavelzuurherstelinstallaties EPC Solution SAR Zwavelzuurherstelinstallatie

Op maat gemaakte EPC-oplossingen voor zuurregeneratieinstallaties

Gebruikt verbruikt zwavelzuur of afvalzuur van industriële processen, zoals chemische productie, aardolie- en metaalverwerking.

Het regeneratieproces van zwavelzuur (SAR) omvat een reeks zorgvuldig gecontroleerde stappen om verbruikt zwavelzuur weer om te zetten in vers, kwalitatief hoogwaardig zuur.Het proces begint met de concentratie van het inkomende voederzuur om overtollig water te verwijderen.Dit geconcentreerde zuur wordt vervolgens in een regeneratieoven gebracht, waar het thermisch wordt ontbonden.

• Thermisch kraken en productie van SO2

In de regeneratiekoepel wordt het geconcentreerde zuur door vermenging met perslucht geatomiseerd en verwarmd tot een temperatuur van 1000 tot 1200 °C.Deze hoge temperatuur zorgt ervoor dat de H2SO4 thermisch scheurt, na de reactie:

2 uur_{2- Ik weet het niet.}Zo._{4- Ik weet het niet.}→2Zo._{2- Ik weet het niet.}+2H_{2- Ik weet het niet.}O+2O_{2- Ik weet het niet.}

Daardoor worden zwaveldioxide (SO2) gas, waterdamp en zuurstof geproduceerd.

• SO2 zuivering en omzetting

Het resulterende SO2-gas wordt onderworpen aan een zuiveringsproces om verontreinigingen zoals organische materialen, metalen en as te verwijderen.het gas wordt gedroogd door contact met zwak zwavelzuur (93-96% H2SO4) in een verpakte bedtorenDe gezuiverde en gedroogde SO2 wordt vervolgens in een contactvat gevoerd, waar deze in aanwezigheid van een katalysator, meestal vanadiumpentoxide (V2O5), wordt geoxideerd tot zwaveltrioxide (SO3).

• SO3-absorptie en zuurproductie

De geproduceerde SO3 wordt vervolgens opgenomen in water of geconcentreerd zwavelzuur, wat leidt tot de productie van vers zwavelzuur.de SO3 wordt eerst opgelost in oleum (dampend zwavelzuur) voordat het aan water wordt toegevoegdHet eindproduct is een hoog zuiver, niet-rookend zwavelzuur, met concentraties die typisch variëren van 93% tot 99,2%, afhankelijk van de gewenste kwaliteit.

• Er is een regeneratieoven, gasreinigingseenheden, katalysatoren en absorptietorens nodig.
• Het bevat vaak systemen voor terugwinning van afvalwarmte om de energie-efficiëntie te verbeteren.- Ja, ja.

Figuur 1. Regeneratieovens

Zuiverheid:Deze installaties zijn ontworpen om zwavelzuur van hoge kwaliteit te produceren dat voldoet aan de strenge eisen van verschillende industriële toepassingen.geoptimaliseerde procesparameters, en het gebruik van geavanceerde apparatuur met corrosiebestendige materialen, gecombineerd met meerfasige zuiveringstechnieken,we kunnen de onzuiverheden effectief verwijderen en de hoge zuiverheid van het eindproduct op een milieuvriendelijke manier garanderen. "

• Voorbehandeling: deze eerste stap omvat het verwijderen of neutraliseren van onzuiverheden vóór het belangrijkste regeneratieproces.en oxidatie kan worden gebruikt om specifieke verontreinigende stoffen aan te pakken, zoals gesuspendeerde vaste stoffen, organische stoffen of anorganische verbindingen.
• Geoptimaliseerde procesparameters: De efficiëntie van het regeneratieproces hangt af van het zorgvuldig controleren van factoren zoals temperatuur, druk, verblijfstijd en zuur-waterverhouding.Door deze parameters te optimaliseren, kunnen we zuurherstel maximaliseren en onzuiverheid overdracht minimaliseren.
• Geavanceerde apparatuur met corrosiebestendige materialen:Het gebruik van kwalitatief hoogwaardige apparatuur van materialen zoals roestvrij staal of speciale legeringen kan corrosie voorkomen en de introductie van metalen onzuiverheden in het gereïntegreerde zuur minimaliserenDit garandeert de zuiverheid van het product en verlengt de levensduur van de apparatuur.
• Meerstapszuiveringstechnieken: Een combinatie van zuiveringsstappen, zoals distillatie, ionenuitwisseling of absorptie, kan een breed scala aan onzuiverheden effectief verwijderen.Destillatie scheidt componenten op basis van hun kookpuntenDe absorptie kan worden gebruikt om bepaalde onzuiverheden uit de zure oplossing op te vangen.

Door deze maatregelen zorgvuldig uit te voeren, kunnen wij de zuiverheid van het gereïntegreerde zuur aanzienlijk verhogen, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen en de milieueffecten ervan tot een minimum beperken.

Ressourcenefficiëntie:Het proces vermindert de afhankelijkheid van ruwe zwavel.

Kostenbesparing:De exploitatiekosten worden verlaagd door de aankoop van nieuw zwavelzuur en de afvalverwijderingskosten tot een minimum te beperken.

Energie-efficiëntie:Er worden systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte geïntegreerd om energie op te vangen en te hergebruiken, waardoor het totale energieverbruik en de kosten worden verminderd.

Voordelen voor het milieu:De installaties verminderen de uitstoot van zwaveloxiden en andere verontreinigende stoffen, waardoor een gezonder milieu wordt gecreëerd en de gevolgen van zure regen worden verzacht.Zij zijn ook essentieel voor de industrie om te voldoen aan de milieuregels die het juiste beheer en de verwijdering van gevaarlijk afval verplichten..

Conclusies

Deze installaties bieden een reeks voordelen, zoals de hernieuwing van afvalwater en het herstel van afvalwater.met inbegrip van het behoud van hulpbronnen, kostenreductie, milieubescherming, naleving van regelgeving, energie-efficiëntie en duurzaamheid.Deze installaties spelen een cruciale rol bij het bevorderen van een duurzamer en milieuvriendelijker industrieel landschap.